Verschillende typische processen voor golfsolderen

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van telefoonaccessoires. Onze belangrijkste producten zijn reisladers, autoladers, USB-kabels, powerbanks en andere digitale producten. Alle producten zijn veilig en betrouwbaar, met unieke stijlen. Producten passeren certificaten zoals CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, enz. , Als u hierin geïnteresseerd bent, kunt u rechtstreeks contact opnemen met ceo@schitec.com.

Blijf veilig opladen met SChitec

Verschillende typische processen voor golfsolderen

A1.1 Golfsoldeerproces met één machine

A. Componentlood vormt een printplaatpasta, soldeermaskertape (indien nodig) --- plaats componenten --- printplaat in de lasarmatuur --- coatingflux --- voorverwarmen --- golftop Lassen - afkoelen - verwijder de printplaat - scheur het soldeermasker af - twee - inspectie - - Xin L-lassen - - schoonmaken - - inspectie - - in een speciale transportdoos ;

B. Printplaat met soldeermaskertape --- in de sjabloon --- plaats componenten --- blister --- snij de voetjes af --- verwijder de printplaat uit de sjabloon {{5} } printplaatlasmachine Armaturen --- coatingflux --- voorverwarmen --- golfsolderen (fijnlassen, platte golf en schokgolf) --- koeling --- verwijder de printplaat --- scheur de plastic film af en soldeermasker --- Inspectie --- reparatie laswerk --- schoonmaken -- inspectie --- in een speciale transportdoos.

A1.2 Online golfsoldeerproces

Monteer de printplaat op de bevestiging van het lasapparaat - handmatig inbrengen van componenten - coatingflux - voorverwarmen - dompelsolderen - koud tot aan de mond - voetsnijden - borstelsnijden van spanen --- sproeiflux --- voorverwarmen { {9}} golfsolderen (fijnlassen, platte golf en schokgolf) --- koeling --- reinigen --- printplaat van lasmachine -- een test -- - Reparatie lassen - - schoonmaken - - inspectie - - in een speciale transportdoos.

Bijlage B

Basisbedieningsprocedures voor golflasmachines

(referentiestuk)

B1 golfsoldeermachine basisbedieningsprocedures

B1.1 Voorbereiding

A. Controleer of de ventilatieapparatuur die in de golfsoldeermachine wordt gebruikt goed is;

B. Controleer of de tijdschakelaar van de golfsoldeermachine goed is;

C. Controleer of de temperatuurindicator van het tinbad normaal is.

Methode: Pas de temperatuurindicator omhoog en omlaag aan en gebruik vervolgens een thermometer om de temperatuur op 10-15 mm onder het oppervlak van het tinbad te meten om te bepalen of de temperatuur mee verandert:

D. Controleer of het voorverwarmersysteem normaal is.

Methode: Open de schakelaar van de voorverwarmer om te controleren of deze aan het opwarmen is en of de temperatuur normaal is;

e. Controleer de werking van het snijmes.

Methode: pas de hoogte van het mes aan op basis van de dikte van de printplaat en de lengte van de draad van het resterende onderdeel, draai vervolgens het mes vast en stabiliseer het, schakel de rotatie van het mes in en controleer ten slotte of het veiligheidsapparaat is defect;

F. Controleer of de toevoer van perslucht in de fluxcontainer normaal is;

Methode: giet de flux, pas de inlaatklep aan, schuim de flux na het starten van de machine, gebruik de voorbeeldprintplaat om het schuim aan te passen tot 1/2 van de dikte van de plaat en draai vervolgens de oogdrukklep vast, niet te zijn officieel geëxploiteerd. Verplaats deze klep opnieuw, open alleen de luchtinlaatschakelaar;

G. Nadat alle bovenstaande procedures normaal zijn, kunnen de vereiste verschillende procesparameters vooraf worden ingesteld op de relevante positie van het apparaat.

Operationele regels

A. Golfsoldeermachines moeten 1 tot 2 opgeleid fulltime personeel krijgen voor operationeel beheer en kunnen algemeen onderhoud uitvoeren;

B. Voordat de machine wordt gestart, moet de operator zwervende handschoenen dragen, katoenen garen gebruiken om de apparatuur schoon te vegen en een juiste hoeveelheid smeerolie in het olievulgat injecteren;

C. Operators moeten rubberen anti-corrosiehandschoenen dragen om afval en vuil rond het tinbad en de fluxtank te verwijderen;

d, brandbare materialen zoals benzine, alcohol, katoengaren, enz. mogen niet rond de apparatuur in de operatiekamer worden opgeslagen;

e. Wanneer de lasser aan het werk is, moet de bediener een gasmasker dragen en hittebestendige en vlambestendige handschoenen dragen tijdens het gebruik;

F. Niet-werknemers mogen de golfsoldeeroperatieruimte niet betreden;

G. Roken is niet toegestaan ​​op de werkplek;

H. Draag werkkappen, schoenen en overalls bij het uitvoeren van de inbrengwerkzaamheden.

B2-golfsoldeerproces met één machine

B2.1 Zet de ventilatieschakelaar aan.

B2.2 opstarten

A. Schakel de stroom in;

B. Schakel de soldeerbadverwarmer in;

C. Openen van de luchtinlaatschakelaar van de schuimsproeier;

D. Wanneer de soldeertemperatuur de gespecificeerde gegevens bereikt, controleer dan het tinniveau. Als het tinniveau te laag is, voeg dan tijdig soldeer toe;

e. Zet de schakelaar van de golfsoldeerluchtpomp aan en pas de vertinningsdiepte aan met een speciaal armatuur uitgerust met een printplaat;

F. Verwijder het resterende oxide van het tinoppervlak en voeg anti-oxidant toe nadat het tinoppervlak schoon is:

G. Controleer het vloeimiddel. Als het vloeistofniveau te laag is, voeg dan de juiste hoeveelheid vloeimiddel toe;

H. Controleer de fluxdichtheid en pas deze aan om aan de vereisten te voldoen;

i. Controleer of de fluxschuimlaag goed is;

J. Zet de temperatuurschakelaar van de voorverwarmer aan en stel deze in op de gewenste temperatuurpositie; k. Pas de hoek van de aandrijfrail aan;

l. Zet de transportbandschakelaar aan en pas de snelheid aan op de gewenste waarde;

M. Een koelventilator openen;

N. Laden van het lasapparaat in de rail;

O. De printplaat wordt in het armatuur geladen, de klemgroef wordt stevig rond de plaat bevestigd, de kracht is matig en vervolgens wordt de klem aan het begin van de overdrachtgeleider geplaatst;

P. Vóór de lasoperatie worden de hellende componenten door de speciale persoon rechtop gezet en wordt gecontroleerd of de gecorrigeerde componenten correct zijn;

Q. De hoge componenten moeten vóór het lassen worden versterkt en op de printplaat worden bevestigd.

B3 online werkingsproces van de golfsoldeermachine

B3.1 Volg de procedures van ak in B2.1 en B2.2 in hoofdstuk B2.

B3.2 Ga door met de werking van dit toestel

A. De insteekwerker draagt ​​de gaashandschoenen zoals vereist. (Als er een statisch gevoelig apparaat is om een ​​geleidende polsband te dragen), moet de plug-in-werknemer erop aandringen de apparatuur vóór het station te laten werken;

B. Pas de transportsnelheid aan de werkelijke situatie aan, zodat deze overeenkomt met de lassnelheid;

C. het openen van een koelventilator;

D. Open de snijmachine;

e. Plaats het armatuur op de rail en pas deze aan op de maat van de gewenste soldeerplank;

F. Voer P en q uit in B2.2;

G. Nadat het programma is voltooid, kunnen de eindschakelaar van de golfsoldeermachine en de lasbedieningsschakelaar worden geopend voor insteken en lassen.

B4-nalasbewerking

A. Schakel de luchttoevoer uit;

B. Zet de voorverwarmerschakelaar uit;

C. Zet de schakelaar van de snijmachine uit; zet de schakelaar van de reinigingsmachine uit;

D. Stel de transportsnelheid in op nul en zet de omschakelaar uit;

e. Zet de hoofdschakelaar uit;

F. De gekoelde flux wordt eruit gehaald en na te zijn gefilterd kan de indicator nog steeds continu worden gebruikt en worden de container en de sproeipoort schoongeveegd;

G. Reinig de golfsoldeermachine en het armatuur.

B5 Beheer tijdens het lassen

A. De operator moet op zijn standpunt blijven en te allen tijde de werking van de apparatuur controleren;

B. De operator moet de kwaliteit van de lasplaat controleren, zoals het voorkomen van het laspunt, zoals een plaat met soldeerverbindingen van meer dan 2%, de inspectie onmiddellijk stoppen;

C. Tijdig en nauwkeurig de originele gegevens over de werking van de apparatuur en specifieke gegevens over de kwaliteit van de soldeerverbinding registreren;

De gesoldeerde printplaten moeten afzonderlijk in de speciale transportdozen worden geplaatst, mogen niet tegen elkaar worden gedrukt en mogen niet worden gestapeld (als er statisch gevoelige componenten zijn, moeten antistatische transportdozen worden gebruikt).