Problemen en verbeteringsmethoden bij het golfsolderen1

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van telefoonaccessoires. Onze belangrijkste producten zijn reisladers, autoladers, USB-kabels, powerbanks en andere digitale producten. Alle producten zijn veilig en betrouwbaar, met unieke stijlen. Producten passeren certificaten zoals CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, enz. , Als u hierin geïnteresseerd bent, kunt u rechtstreeks contact opnemen met ceo@schitec.com.

Blijf veilig opladen met SCitec1

Problemen en verbeteringsmethoden bij het golfsolderen

1. Slechte tint SLECHTE BEvochtiging:

Deze situatie is onaanvaardbaar. Er zit slechts een deel tin op de soldeerverbinding. De reden en verbetering zijn als volgt:

1-1. Externe verontreinigende stoffen zoals olie, vet, was, etc., dergelijke verontreinigingen kunnen meestal worden gereinigd met oplosmiddelen; dergelijke oliën worden soms bevlekt bij het printen van soldeerbescherming.

1-2. SILICONOLIE wordt meestal gebruikt voor ontvormen en smeren. Het wordt meestal aangetroffen op het substraat en de onderdelen. SILICONOLIE is niet gemakkelijk schoon te maken. Daarom moet men heel voorzichtig zijn, vooral als het wordt gebruikt als antioxidantolie. Omdat het op het substraat zal verdampen en slecht solderen zal veroorzaken.

1-3. Af en toe kan oxidatie optreden als gevolg van slechte opslagomstandigheden of problemen bij het productieproces van het substraat, en het vloeimiddel wordt mogelijk niet verwijderd wanneer het vloeimiddel wordt verwijderd. Het secundaire tin kan het probleem oplossen.

1-4. De fluxmethode is onjuist. De oorzaak is dat de schuimdruk onstabiel of onvoldoende is, waardoor een onstabiel of ongelijkmatig schuim ontstaat, waardoor de ondergrond niet bevlekt wordt met vloeimiddel.

1-5. Onvoldoende tinconsumptietijd of onvoldoende tintemperatuur zal slechte tinkleuring veroorzaken, omdat gesmolten tin voldoende temperatuur en tijd nodig heeft. BEvochtiging, meestal moet de soldeertemperatuur hoger zijn dan de smeltpunttemperatuur tussen 50 graden C en 80 graden C, de totale tijd van vertinnen bedraagt ​​ongeveer 3 seconden.

2. Slecht lokaal vertinnen

Deze situatie is vergelijkbaar met het slechte tin, behalve dat het lokale tin niet wordt blootgesteld aan het koperfolieoppervlak; alleen een dunne laag tin kan geen volledige soldeerverbinding vormen.

3. Koudlas- of soldeerverbindingen zijn niet helder. KOUD SOLDEER OF VERSTOORDE SOLDEERVERBINDINGEN:

De soldeerverbindingen lijken gebroken en ongelijkmatig te zijn. De belangrijkste reden hiervoor is dat de onderdelen trillen wanneer het soldeer afkoelt, waardoor soldeerverbindingen ontstaan. Let erop of de tinoven met abnormale trillingen wordt getransporteerd.

4. Scheurtjes in soldeerverbinding. SCHEUREN IN SOLDEERFILET:

Deze situatie wordt meestal veroorzaakt door de uitzettingscoëfficiënt tussen soldeer, substraat, via en onderdeel, die niet op elkaar is afgestemd. Het moet worden verbeterd in substraatmateriaal, onderdeelmateriaal en ontwerp.

5. Het tinvolume van de soldeerverbinding is te groot. OVERMATIG SOLDEER:

Meestal hoop ik bij de beoordeling van een soldeerverbinding op grote, ronde en dikke soldeerverbindingen, maar in feite kunnen te grote soldeerverbindingen de geleidbaarheid en treksterkte niet ten goede komen.

5-1. Een onjuiste soldeerhoek zorgt ervoor dat de soldeerverbinding te groot wordt. De kantelhoek bedraagt ​​1 tot 7 graden, afhankelijk van het substraatontwerp. De hele hoek is ongeveer 3,5 graden. Hoe groter de hoek, hoe dunner het blik is. Hoe dikker het blik.

5-2. Verhoog de temperatuur van het tinbad, verleng de soldeertijd en doe het overtollige tin terug in het tinbad.

5-3. Het verhogen van de voorverwarmingstemperatuur kan de warmte die nodig is voor het te vertinnen substraat verminderen, en is toegevoegd met het soldeereffect.

5-4. Verander het soortelijk gewicht van de flux, verminder het soortelijk gewicht van de flux enigszins. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe dikker het tin is, hoe gemakkelijker het is om kortsluiting te maken. Hoe lager het soortelijk gewicht, hoe dunner het tin, maar hoe waarschijnlijker het is dat er tinbrug en tintip ontstaan.

6. Tin Tip (ijspegel) ICICLING:

Dit probleem doet zich meestal voor bij het DIP- of WIVE-soldeerproces, waarbij ijsachtig tin wordt aangetroffen op de bovenkant van het onderdeel of op de soldeerverbinding.

6-1. De soldeerbaarheid van het substraat is slecht. Dit probleem gaat meestal gepaard met slecht solderen. Dit probleem moet worden besproken door de soldeerbaarheid van het substraat. Het kan worden verbeterd door het soortelijk gewicht van de flux te vergroten.

6-2. Het gebied van het goudkanaal (PAD) op het substraat is te groot en de groene (soldeerbestendige) verflijn kan worden gebruikt om de goudkanalen te scheiden om dit te verbeteren. In principe wordt de groene (soldeervaste) verflijn op het Dajindao-oppervlak verdeeld in 5 mm bij 10 mm. Blok.

6-3. De temperatuur van het tinbad is te kort. De vertintijd is te kort. Het kan worden gebruikt om de temperatuur van het tinbad te verhogen en de soldeertijd te verlengen, zodat het overtollige tin ter verbetering naar het tinbad wordt teruggevoerd.

6-4. De hoek van de koelluchtstroom na de piek is niet correct. Er kan niet in de richting van het tinbad worden geblazen, waardoor de tinpunt snel zal gaan. Het overtollige soldeer kan niet door zwaartekracht en cohesie naar het tinbad worden teruggetrokken.

6-5. Tintip wordt gegenereerd tijdens handlassen, meestal is de temperatuur van de soldeerbout te laag, dus de soldeertemperatuur is onvoldoende en de soldeerverbinding kan niet onmiddellijk worden teruggetrokken vanwege cohesiekracht. Gebruik een soldeerbout met een groter wattage om de soldeerbout in de voorverwarmtijd van het te solderen object te verlengen. .

7. Tin vasthouden op de anti-las groene verf SOLDEERBAND:

7-1. Sommige materialen die niet compatibel zijn met de flux blijven in het substraat achter. Na oververhitting is het bismut viskeus en wordt het soldeer gevormd tot een tindraad. Aceton (*chemisch oplosmiddel dat verboden is door het Montreal Protocol) kan worden gebruikt. Oplosmiddelen zoals gechloreerde olefinen worden gereinigd. Als het na het reinigen niet verbeterd kan worden, bestaat de mogelijkheid dat de substraatlaag niet goed uithardt. Dit ongeval moet onmiddellijk worden teruggestuurd naar de substraatleverancier.

7-2. Onjuiste UITHARDING van het substraat zal dit fenomeen veroorzaken. Vóór het inpluggen kan het twee uur op 120 graden worden gebakken. Dit ongeval moet onmiddellijk worden teruggestuurd naar de substraatleverancier.

7-3. De tinslak wordt door PUMP in het tinbad geduwd en vervolgens uitgespoten, waardoor het oppervlak van het substraat met tinslak wordt gekleurd. Dit probleem is relatief eenvoudig en goed voor het onderhoud van tinovens. De juiste tinoppervlaktehoogte van het tinbad (over het algemeen normale toestand bij tin) Als de groef niet wordt gespoten, bevindt het tinoppervlak zich op 10 mm afstand van de rand van het tinbad)

8. Wit residu WIT RESID:

Na het solderen of reinigen met oplosmiddel wordt er een wit residu op het substraat aangetroffen, meestal een residu van colofonium. Dergelijke stoffen hebben geen invloed op de oppervlakteweerstand, maar de klant accepteert dit niet.

8-1. Flux is meestal de hoofdoorzaak van dit probleem. Soms kan dit worden verbeterd door over te stappen op een andere flux. Rosin flux veroorzaakt vaak witte verschuivingen tijdens het reinigen. De beste manier om dit te doen is door een fluxleverancier te zoeken. Hulp, het product is dat ze ze professioneler leveren.

8-2. Resterende onzuiverheden tijdens het substraatproductieproces en witte vlekken zullen ook ontstaan ​​bij langdurige opslag en kunnen worden gereinigd met vloeimiddel of oplosmiddel.

8-3. Een onjuiste UITHARDING zal ook witverschuivingen veroorzaken, meestal in batches, die tijdig moeten worden teruggestuurd naar de substraatleverancier en moeten worden gereinigd met vloeimiddel of oplosmiddel.

8-4. Flux dat in de fabriek wordt gebruikt, is niet compatibel met de substraatoxidatiebeschermingslaag, die optreedt wanneer een nieuwe substraatleverancier of een fluxlabel wordt gewijzigd. Leveranciers moeten geholpen worden.

8-5. Het substraatmateriaal verandert als gevolg van het oplosmiddel dat wordt gebruikt in het substraatproces, vooral bij het vernikkelingsproces, wat vaak wordt veroorzaakt door de oplossing. Het wordt aanbevolen de bewaartijd zo kort mogelijk te houden.

8-6. Het vloeimiddel wordt lange tijd gebruikt en wordt blootgesteld aan lucht om water en gas te absorberen. Het wordt aanbevolen om de flux bij te werken (meestal moet de schuimflux wekelijks worden bijgewerkt, de immersieflux elke twee weken en het spraytype maandelijks worden bijgewerkt. Dat kan).

8-7. Met behulp van colofonium-type vloeimiddel wordt de soldeeroven, nadat hij te lang geparkeerd heeft gestaan, gereinigd, wat resulteert in een witte verschuiving. De tijd voor solderen en reinigen kan zoveel mogelijk worden verkort.

8-8. Het oplosmiddelvochtgehalte van het reinigingssubstraat is te hoog, het reinigingsvermogen wordt verminderd en de witverschuiving ontstaat. Het oplosmiddel moet worden vernieuwd.

9. Donkere resten en etsmarkeringen DONKERE RESTEN EN ETSMARKTEN:

Meestal ontstaat er zwart residu aan de onder- of bovenkant van de soldeerverbinding. Dit probleem wordt meestal veroorzaakt door onjuist gebruik van vloeimiddel of reiniging.

9-1. Rosin-type vloeimiddel wordt niet onmiddellijk na het lassen gereinigd, waardoor er donkerbruine resten achterblijven. Probeer dit zo snel mogelijk schoon te maken.

9-2. Zuurvloeimiddel blijft op de soldeerverbindingen achter en veroorzaakt zwarte corrosie en kan niet worden gereinigd. Dit fenomeen wordt vaak aangetroffen bij handsolderen. Gebruik een zwakker vloeimiddel en reinig dit zo snel mogelijk.

9-3. Organische fluxen worden bij hogere temperaturen verbrand om zwartverschuivingen te veroorzaken. Controleer de temperatuur van het tinbad en schakel over op een vloeimiddel dat beter bestand is tegen hoge temperaturen.

Golfsoldeerapparaat