Problemen en tegenmaatregelen bij golfsolderen (4)
Nov 25, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van telefoonaccessoires. Onze belangrijkste producten zijn reisladers, autoladers, USB-kabels, powerbanks en andere digitale producten. Alle producten zijn veilig en betrouwbaar, met unieke stijlen. Producten passeren certificaten zoals CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, enz. , Als u hierin geïnteresseerd bent, kunt u rechtstreeks contact opnemen met ceo@schitec.com.
Blijf veilig opladen met SChitec
Problemen en tegenmaatregelen bij golfsolderen (4)
Oorzaken van niet-bevochtiging en anti-bevochtiging:
1. Het metalen basislichaam mag niet worden gelast
2. Onvoldoende fluxactiviteit of falen van verslechtering.
3. De olie of het vet op het oppervlak zorgt ervoor dat het vloeimiddel en het soldeer geen contact maken met het te lassen oppervlak.
4. Onjuiste controle van de golfsoldeertijd of -temperatuur.
Niet-bevochtigende en anti-bevochtigende oplossingen:
1. Verbeter de lasbaarheid van het te lassen metaal.
2. Gebruik flux bij sterke activiteit.
3. Pas redelijkerwijs de temperatuur en de fluxtijd aan.
4. Verwijder grondig de verontreinigende stoffen op het oppervlak van het gelaste metaal.
5. Houd de soldeerzuiverheid in de soldeergroef.
Contour van soldeerverbinding (overlay / krimp)
De redenen voor de vorming van de contour van de lasplek zijn als volgt:
Als het soldeer te veel wordt bedekt, zal het soldeer zich te veel op de soldeerverbinding ophopen om een convex oppervlak te vormen, en kan de omtrek van de pinlijn van het element niet worden gezien.
Het soldeer is te weinig en verschrompeld, en de zitting is ernstig ontoereikend, zodat de aangesloten draad niet volledig kan worden afgedicht, zodat een deel ervan blootligt.
Wanneer de cirkelvormige sectiedraden op de PCB worden gesoldeerd, zal de meetfout van de treksterkte groot zijn als de contacthoek minder dan 15 graden bedraagt. En de gemiddelde waarde van de treksterkte is veel lager dan de slechte soldeertoestand. Als de contacthoek groter is dan 45 graden, is de gemiddelde treksterkte ook lager dan het maximum.
Het beste bereik van de contacthoek is 15 graden < ⊙ < 45 graden
Het is vereist dat de bevochtigingshoogte van de soldeerverbinding tot de verlengde draad groter dan of gelijk aan D is. Afb. 3
Contourvormende oplossing voor soldeerverbindingen:
1. Verbeter de lasbaarheid van het gelaste metalen oppervlak
2. Grafische weergave en bedrading van de werkelijke raaklijn-PCB.
3. Pas de soldeertemperatuur, de klemsnelheid en de klemhoek redelijkerwijs aan.
4. Pas de voorverwarmingstemperatuur redelijkerwijs aan.
Donkere of korrelige soldeerverbindingen
Oorzaken van donkere of korrelige soldeerverbindingen:
1. Overmatige ophoping van metaalessentie in soldeer maakt soldeerverbindingen donkergrijs of wit.
2. Vermindering van het metaalgehalte in soldeer
3. De soldeerverbinding is verdonkerd door chemische corrosie.
4. Anti-oxidatieolie veroorzaakt deeltjes en oneffenheden in de soldeerverbinding.
5. Oververhitting tijdens het lassen.
Donkere of korrelige soldeeroplossingen:
1. Vervang het badblik.
2. Overige verontreinigingen in de tinoven reinigen met zuiver tin.
3. Verlaag de lastemperatuur.
Soldeerverbindingsoverbrugging of kortsluiting
Verklaring van overbrugging van soldeerverbindingen of kortsluiting: te veel soldeer zorgt voor aangrenzende lijnen of palen op dezelfde geleider, die respectievelijk overbrugging en kortsluiting worden genoemd.
Het PCB-ontwerp is onredelijk en de afstand tussen de pads is te smal. Voldoe aan de DFM-ontwerpvereisten.
De pinnen van plug-incomponenten zijn onregelmatig of scheef. Voor het lassen zijn de pinnen dicht bij elkaar geweest of aangeraakt. De pinnen van insteekcomponenten moeten worden gevormd volgens de gatdiameter en de montagevereisten van de printplaat. Als het korte plug-in-lasproces wordt toegepast, moeten de originele pinnen 0.8-3 mm worden blootgesteld aan het lasoppervlak van de printplaat, en moeten de componenten rechtop staan tijdens het plug-in.
Een te lage temperatuur of een te hoge snelheid van de transportband maken de viscositeit van het gesmolten soldeer te hoog. De temperatuur van tingolf is 250 ± 5 graden en de lastijd is 3-5s. Als de temperatuur wat laag is, moet de transportband worden afgeremd.
De fluxactiviteit is slecht. Verander de stroom.
Oorzaken van brug en kortsluiting:
1. temperatuur
2. De afstand tussen aangrenzende draden of pads is te kort.
3. Het oppervlak van het basismetaal is niet schoon.
4. De zuiverheid van het soldeer is niet voldoende.
5. Fluxactiviteit en voorverwarmingstemperatuur.
6. De thermische capaciteit van het bordoppervlak is te groot vanwege het onredelijke ontwerp van de elektrische PCB-installatie.
7. Soldeerdiepte van de printplaat.
8. Hoogte van de componentpin die uit de printplaat steekt
9. PCB-klemsnelheid.
10. PCB-klemhoek.
Overbruggings- en kortsluitoplossingen:
1. Pas de temperatuur goed aan.
2. Wijzig het ontwerp van de geleider- of padafstand.
3. Reinig het metalen lasoppervlak.
4. Vervang tin of voeg puur tin toe om de zuiverheid van het soldeer te verbeteren.
5. Vervang de flux door sterke activiteit.
6. Wijzig het ontwerp van de elektrische PCB-installatie om de warmtecapaciteit van het bordoppervlak uniform te maken.
7. Pas de diepte van de golftop aan.
8. De dikte van de componentpin is 1,5-3 mm hoger dan die van de PCB
9. Pas de klemsnelheid en -hoek aan. Knijphoek 3-7 graden