Materialen en processen voor elektrolytische condensatoren

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCitec) is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van telefoonaccessoires. Onze belangrijkste producten zijn reisladers, autoladers, USB-kabels, powerbanks en andere digitale producten. Alle producten zijn veilig en betrouwbaar, met unieke stijlen. Producten passeren certificaten zoals CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, enz. , Als u hierin geïnteresseerd bent, kunt u rechtstreeks contact opnemen met ceo@schitec.com.

Blijf veilig opladen met SChitec

Materialen en processen voor elektrolytische condensatoren

materiaal

De aluminiumfolie die nu wordt gebruikt is zeer elegant van samenstelling en structuur. Een hoge zuiverheid is bijvoorbeeld niet meer vereist voor anodefolies, die een hoge zuiverheid moeten hebben. Om het initiële corrosiepunt, de mechanische sterkte en de eigenschappen van de diëlektrische oxidefilm te verbeteren, moet de folie enkele onzuiverheden bevatten. En sommige gebruiken aluminiumfolie. Wat de structuur betreft, hoeft het aandeel van de kubieke structuur voor lagedrukfolies niet groot te zijn, maar voor hogedrukfolies moet deze structuur 80% tot 90% uitmaken. Voor de kathodefolie. Om het specifieke volume daarvan te vergroten is een aluminiumfolie van een legering met een bepaalde hoeveelheid onzuiverheden met een willekeurige oriëntatie van kristalkorrels vereist. De werkende elektrolyt bestaat uit drie componenten. Dat wil zeggen dat oplosmiddelen, opgeloste stoffen en additieven, zoals elektrolyten die al langere tijd worden gebruikt, zijn samengesteld uit ethyleenglycol, glycerine, boorzuur en waterige ammoniak. Door de ontwikkeling van aluminium elektrolytische condensatoren is deze elektrolyt verre van bevredigend. Er zijn zoveel nieuwe elektrolyten geproduceerd om het bedrijfstemperatuurbereik van de condensator te verkleinen (bijvoorbeeld -55 graad C - 125 graad C). Het formuleringsprincipe van deze nieuwe elektrolyten is: 1 gemengd met twee oplosmiddelen. Om complementariteit te bereiken. 2 Er worden twee zwakke zuren gebruikt om in de twee vereiste anionische groepen te voorzien. 3 voeg alkali toe, zoals organisch amine, om de pH en de flitsspanning van de elektrolyt aan te passen. Verander de weerstand ervan. 4 Additieven die de eigenschappen van de elektrolyt verbeteren, zoals fosforzuur of een zout daarvan dat hydratatie van de aluminiumoxidefilm voorkomt, dinitrobenzeen dat waterstof absorbeert, enz., en een ethyleenoxide dat de flashover-spanning van de elektrolyt verhoogt.

Proces

Naast de mechanisatie en automatisering van de productie, bestaat de voortgang van aluminium elektrolytische condensatoren in het proces voornamelijk uit twee processen van corrosie en bekrachtiging. De corrosiecoëfficiënt van aluminiumfolie is niet alleen hoog (laagspanningscondensatorfolie heeft 100 bereikt, de hoogspanning is maximaal 25), en aluminiumfolie met verschillende kuilmorfologie kan worden geëtst volgens de prestatie-eisen van de condensator. Het etsproces is een soort corrosief vloeistoftype, concentratie, temperatuur, originele foliesamenstelling, structuur, oppervlaktetoestand, foliesnelheid tijdens corrosie en dynamisch balansproces van type stroombron, golfvorm, frequentie, spanning, enz. De vraag is hoe om de beste dynamische balans te krijgen en hoe u de beste balans kunt bepalen op basis van de vereisten. Daarom kan niet worden gezegd dat het corrosieproces de optimale toestand heeft bereikt.

Het huidige bekrachtigingsproces heeft diëlektrische oxidefilms van hoge kwaliteit kunnen produceren, en verschillende diëlektrische oxidefilms kunnen volgens verschillende vereisten worden vervaardigd. Voor DC-condensatoren worden bijvoorbeeld kristallijne aluminiumoxidefilms van het '-type vervaardigd en de uitwisseling uitgevoerd. De condensator is een amorfe film. De grootste vooruitgang in het bekrachtigingsproces is het vermogen om een ​​aluminiumhydroxidefilm om te zetten in een diëlektrische aluminiumoxidefilm en een waterafstotende laag op het oppervlak te vormen. Bovendien kunnen defecten en scheuren in de diëlektrische film worden geëlimineerd.